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精益生產管理咨詢服務_華天謀企業管理咨詢項目

  2013年09月12日 CTPM華天謀

精益生產管理咨詢服務



   項目名稱:精益生產咨詢
   輔導時間:根據企業自身情況而定
   適合企業:制造型企業
   輔導團隊:CTPM華天謀管理顧問團隊
 
 
   管理咨詢程序

咨詢/討論  2.事前診斷(為了解工廠的現狀事前開會)   3.預備診斷提案  4.預備診斷實施(TOP及采訪相關部門長/現場診斷/講評)  5.咨詢教育提案書(PRESENTATION)  6.咨詢合同(期間及詳細推進內容的決定)  7.項目導入   8.樣板區建設   9.項目全面實施   10.項目驗收。

指導方法

◇□推進事務局指導  ◇□下STEP活動內容教育  ◇□現場指導,系統指導  ◇□指導及賦予活動課題

合同期間1年為單位(每月5日為基準)的合同形態,詳細內容診斷后通過雙方協商決定。

指導由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據雙方協商情況,由公司選定指導人員。
 
指導費用(具體協議)□指導而帶來的住宿,食,交通費實報實銷。

什么是精益生產

精益生產(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的贊譽稱呼。精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式,是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例,經理論化后總結出來的。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產(JIT)主要手段

1、制造過程的簡單化、流水化、同步化,盡可能平衡與匹配。

2、將指揮企業生產的信息流通過:取消(Eliminate)、合并(Combine)、共享(Share)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify)即ECSRS 原則來進行改善。

3、瓶頸工序(設備)效率的極限化。

4、盡可能追求各個資源能力(企業、工廠INPUT的資源——廠房、設備、人、物料、水、電)發揮極限。

5、利用各種激勵手段,激發人的潛能(例如改善之旅,龍虎榜、發表會等)。


輔導效果

1、提高生產效率,降低庫存。

2、縮短制造周期(LEADTIME):制造過程的簡單化、流水化、同步化,盡可能平衡與匹配。

3、縮短企業指揮生產的信息流時間(定單及銷售決定、生產計劃、采購計劃……)。

4、營造追求最高效率、持續改善的企業文化。

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